玻璃熔窖在玻璃制品的生產(chǎn)中是一道不可或缺的工序，然而由于材料、操作等等方面使玻璃熔窖的使用壽命大大減少，目前隨著玻璃工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，玻璃窯爐壽命普遍延長，熱利用率及玻璃質(zhì)量顯著提高，這與耐火材料質(zhì)量的提高、新品種耐火材料的出現(xiàn)有關(guān)。
      在國內(nèi)，玻璃熔窯的使用壽命近年來也顯著提高，已經(jīng)由以前的3—4年窯期提高到6—8年。目前國內(nèi)新設(shè)計的玻璃生產(chǎn)線計劃窯齡也都在十年以上，這與耐火材料質(zhì)量的提高，熔窯結(jié)構(gòu)、砌筑質(zhì)量的改善以及合理的運行使用是分不開的，而同樣不能忽略高質(zhì)量的烤窯預(yù)熱工作。
      在國內(nèi)玻璃工業(yè)的發(fā)展過程中，因不合理的烤窯留下安全隱患，造成窯爐事故甚至提前放水的案例屢見不鮮，已經(jīng)引起技術(shù)人員和玻璃生產(chǎn)企業(yè)高層管理者的高度重視，但由于各種原因，國內(nèi)玻璃生產(chǎn)企業(yè)無論是在新建窯爐還是冷修的窯爐烤窯施工中選擇高溫過大火的并不多，究其原因無非有兩個：
      第一，出于短期經(jīng)濟利益的考慮。高溫過大火與傳統(tǒng)850℃過大火相比，所需能耗較高、升溫時間較長，然而短期的經(jīng)濟效益相對于因不合理的低溫過火留下的窯爐隱患所造成的損失，企業(yè)可以自行估量。
      第二，國內(nèi)能夠達到1100℃以上過大火的烤窯專業(yè)隊伍眾里難尋。高溫過大火需要的不僅僅是高超的專業(yè)技術(shù)，更需要先進、過硬的設(shè)備支持。目前絕大多數(shù)國內(nèi)專業(yè)烤窯企業(yè)的設(shè)備水平與發(fā)達國家比較還有一定差距，一方面是升溫控溫能力有限，另外材料設(shè)備抗高溫能力有限。
      隨著材料科學的進步、烤窯技術(shù)和控溫手段的發(fā)展，目前玻璃熔窯烤窯過大火溫度得到提高，由于電熔耐火材料具有致密度高、耐磨、良好的高溫機械性能和抗玻璃液侵蝕性能，因此目前玻璃熔窯的重要部位都為電熔鋯剛玉磚所代替。

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