砂帶機(jī)磨削裝置原理
發(fā)布者： 正興機(jī)電 時(shí)間：2015/10/10 11:50:08
砂帶磨削是根據(jù)工件形狀,用相應(yīng)的接觸方式及高速運(yùn)動(dòng)的砂帶對(duì)工件表面進(jìn)行磨削和拋光的一種新工藝。隨著汽車、建材、裝飾 工業(yè) 、模具工業(yè)及其它輕工業(yè) 的進(jìn)步和發(fā)展,對(duì)金屬和非金屬材料特別是難加工材料表面機(jī)械加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及勞動(dòng)環(huán)境提出了越來越高的要求,用一般傳統(tǒng)的切削加工方法已難以滿足這些要求。關(guān)于砂帶機(jī)磨削裝置，它的一般原理特點(diǎn)主要表現(xiàn)在：
1.主軸傳動(dòng)裝置。有單速或具有較大靈活性的變速傳動(dòng),有時(shí)裝有可逆電動(dòng)機(jī),以改變砂帶的運(yùn)動(dòng)方向。皮帶速度為10～50m/min,通常取16～30m/min,主傳動(dòng)裝置 的功率,在每10mm寬的砂帶上是0.3～0.7kW。
2.砂帶張緊裝置。保持磨削及導(dǎo)向時(shí)砂帶的適當(dāng)張力在砂帶磨削過程中起到重要作用,它影響到砂帶的切削性能和加工零件表面粗糙度。當(dāng)增加砂帶拉力時(shí),可提 高金屬切除量,但同時(shí)也提高表面粗糙度值和磨料覆蓋層的消耗量。
3.砂帶導(dǎo)向裝置。砂帶工作時(shí),惰輪或張緊輪應(yīng)當(dāng)可以調(diào)整,使砂帶定位及對(duì)中,根據(jù)砂帶的寬度,這一裝置可以手動(dòng)或自動(dòng)。砂帶寬度大于200mm時(shí),通常使用自動(dòng) 導(dǎo)向裝置,使接觸輪與張緊輪之間的砂帶自動(dòng)對(duì)正。
4.接觸輪。接觸輪在磨削點(diǎn)上支承砂帶,其本體是用鋁或鋼制成,輪上覆蓋橡膠、纖維、毛氈或其它材料制造的彈性圈(厚度為3～15mm)。根據(jù)需要,可制成各種密度橡膠輪,輪的表面制成交錯(cuò)開槽式或平滑式。使用各種橡膠化合物作為接觸輪的覆蓋面,以滿足一定的磨削要求。
若在砂帶后面安裝一塊型板(鋼、硬質(zhì)合金或鑄鐵平板)來代替接觸輪,則可完成磨邊、四邊形、端面、平面及精磨工作,保證零件的平面度或直線性。此外還有吸塵系統(tǒng)等。 在過去的五、六十年內(nèi),砂帶磨削作為一種新工藝,在這些加工領(lǐng)域發(fā)揮著越來越大的作用。砂帶磨床主要用來作為粗磨、去毛刺、大余量磨削、精磨、細(xì)磨、裝飾拋光、無心磨以及成形磨削 之用。在現(xiàn)代工業(yè)中,砂帶磨削技術(shù)以其獨(dú)具的加工特點(diǎn)被視為是一種很重要的加工方法。
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